壓球機成球時的水分與脫硫率的問題分析

     壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

     1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率;

     2、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在合適的液氣比;

     3、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上;

     4、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降;

     5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值;

     6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)型煤設(shè)備吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%。

     以上內(nèi)容就是壓球機成球的水分與脫硫率的問題分析了。