壓球機在生產中如何控制水分?

        眾所周知，壓球機(除干粉壓球機外)在生產過程中一般都需要或多或少地加入一些水，適量的水分不僅能起到潤滑作用，而且能降低壓輥成型的摩擦力，對球團成型和提高成品球的強度都有重要作用。若物料過干，壓球時易發生兩半球和碎球現象；若物料過濕，壓球時易發生不脫模、悶車現象。由于物料的含水量如此重要，壓球機在生產過程中如何控制物料的含水量？

　　 為了合理控制壓球機壓料的含水量，首先要了解壓球機的基本結構和組成。壓球機主要由進料、傳動和成型三部分組成。該機可根據壓球密度調節壓力，方便靈活。

　　了解壓球機的基本結構和組成后，可以根據其結構選擇合適的材料，然后進行材料調試。壓球機在球的生產過程中，應嚴格控制材料的水分，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機上。壓球機成球時的水分控制范圍:石灰和粘土成型時的水分為18-20%；紙漿或腐植酸成型時的水分為10-12%；復合粘合劑成型時的水分為11-13%；瀝青成型時，粘合劑的水分為2-4%；棕煤成型時無粘合劑的水分為12-18%；無粘合劑風化無煙煤成型時的水分為15-18%；無粘合劑干粉成型時的水分小于2%。球團生產線的調試過程不僅是工藝流程和機械設備的調試，也是操作維修人員的培訓、實踐和鍛煉過程。

　　 因此，材料的含水量直接決定壓球機球的質量。對于控制壓球機設備的產品質量，應嚴格控制材料的含水量，含水量的高低直接影響球的成形問題和強度問題，因此含水量過高或過低不利于球的質量，須嚴格控制材料的含水量。由此可見，壓球機在生產過程中合理控制材料的含水率水平是很重要的。

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